分類(lèi)
隨著(zhù)礦山技術(shù)的不斷發(fā)展,圓錐破碎機也分為好幾種,按照種類(lèi)包括彈簧圓錐破碎機、軋臼式圓錐破、液壓圓錐破碎機以及復合圓錐破碎機4大類(lèi);按照型號分為普通的PY圓錐破碎機、西蒙斯圓錐破碎機、復合圓錐破碎機、標準液壓圓錐破碎機、單缸液壓圓錐破碎機以及多缸液壓圓錐破碎機等諸多型號。
功能
圓錐破碎機是一種先進(jìn)的大功率、大破碎比、高生產(chǎn)率的液壓式破碎機。該機是在消化吸收了各國具有80年代國際先進(jìn)水平的各類(lèi)型圓錐破碎機的基礎上研制成的。它與傳統的圓錐破碎機的結構在設計上顯然不同,并集中了迄今為止已知各類(lèi)型圓錐破碎機的主要優(yōu)點(diǎn)。適用于細破碎和超細破碎堅硬的巖石、礦石、礦渣、耐火材料等。
結構
圓錐破碎機結構簡(jiǎn)介:圓錐破碎機其結構主要有機架、水平軸、動(dòng)錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動(dòng)錐)、液力偶合器、潤滑系統、液壓系統、控制系統等幾部分組成。
發(fā)展歷史
圓錐破碎機的問(wèn)世比輥式破碎機晚一百多年,比旋回破碎機晚二十多年。
當圓錐破碎機尚未問(wèn)世之前,二十世紀初期氫氧法已有很大發(fā)展,它要求提供比旋回破碎機和顎式破碎機可供給的更細產(chǎn)品,在此情況下,除采用輥式破碎機作中、細碎設備外,也有采用粗碎旋回破碎機做細碎設備,例如1931年興建的Brow-Hell Improvement公司破碎廠(chǎng)就采用過(guò)一臺48英寸旋回破碎機做粗碎,4臺7½英寸的粗碎旋回做中碎,4臺NO6和12臺NO4粗碎旋回作細碎機使用,顯然,這是沒(méi)有辦法的辦法,這就迫使人們研制高效細碎破碎機。
1927年,緩傾斜錐面的圓錐破碎機(以后簡(jiǎn)稱(chēng)緩錐圓錐破碎機)正式用于工業(yè)上。這類(lèi)圓錐破碎機有西蒙式標準和短頭的圓錐破碎和球面圓錐破碎機,它們的特點(diǎn)是動(dòng)錐呈緩傾斜,有彈簧過(guò)載保護裝置。
不久,陡傾斜的壓縮圓錐破碎機也相繼問(wèn)世,開(kāi)始這種破碎機叫壓縮旋回破碎機,實(shí)質(zhì)上這種破碎機是在旋回破碎機的基礎上改進(jìn)而成,用于中碎和細碎之間的破碎機,它的外形和結構與短軸旋回破碎機基本相同,具有錐面很陡,排礦口小,主軸短,沖程大,速度快。
到了50年代末,各國制造的圓錐破碎機開(kāi)始廣泛采用液壓技術(shù),使圓錐破碎機得到進(jìn)一步改進(jìn),此時(shí)緩圓錐破碎機在保持原有彈簧過(guò)載保護裝置和緩錐面的基礎上,采用了液壓或氣壓調節排礦口裝置,液壓過(guò)載保護裝置和液壓鎖緊裝置。
與此同時(shí),陡錐圓錐破碎機在保留原有很陡的動(dòng)錐面的情況下,也采用液壓技術(shù),按其液壓設置地點(diǎn)的不同,又可分為底部液壓支撐式或頂部液壓吊掛式圓錐破碎機。由于排礦口的調節和過(guò)載保護裝置均采用統一液壓系統,結構簡(jiǎn)單,操作運轉可靠。
70年代,圓錐破碎機,在兩個(gè)方面取得進(jìn)展,一是3050毫米的大型圓錐破碎機問(wèn)世,二是能生產(chǎn)特細物料的陡錐和緩錐圓錐破碎機問(wèn)世。后者具有新型的破碎腔結構,主軸短,能獲得4目的物料特點(diǎn)。
圓錐破碎機由以上兩種主要不同型式,尚衍生其它一些型式,如無(wú)齒輪轉動(dòng)的多缸液壓破碎機,多缸破碎機實(shí)際上只用于鎖緊裝置,不能與底部單缸液壓破碎機和頂部單缸液壓破碎機相提并論。在以往分類(lèi)或叫法上有按液壓與彈簧來(lái)劃分,有的按保準、中型、短頭,球面來(lái)劃分,有的靠底部單缸液壓支撐,頂部單缸液壓吊掛來(lái)劃分,有的按單缸多缸來(lái)劃分有的按陡錐和緩錐(有的稱(chēng)平錐)來(lái)劃分等。
2工作原理
動(dòng)畫(huà)展示
圓錐破碎機工作原理動(dòng)畫(huà)
在圓錐破碎機的工作過(guò)程中,電動(dòng)機通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)偏心套旋轉,動(dòng)錐在偏心軸套的迫動(dòng)下做旋轉擺動(dòng),動(dòng)錐靠近靜錐的區段即成為破碎腔,物料受到動(dòng)錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動(dòng)錐離開(kāi)該區段時(shí),該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落,從錐底排出。待破碎物料從圓錐式破碎機的進(jìn)料口裝入。
運作機理
如圖2所示,破碎過(guò)程是在固定的定錐和旋回運動(dòng)的動(dòng)錐之間完成的。
圓錐破碎機原理圖
圓錐破碎機工作時(shí),破碎機的水平軸由電機通過(guò)三角皮帶和皮帶輪來(lái)驅動(dòng),水平軸通過(guò)大、小齒輪帶動(dòng)偏心套旋轉,破碎機圓錐軸在偏心套的作用下產(chǎn)生偏心距做旋擺運動(dòng),使得破碎壁表面時(shí)而靠近定錐表面,時(shí)而遠離定錐表面,從而使石料在破碎腔內不斷地受到擠壓、折斷和沖擊而破碎。破碎后的物料在自重的作用下從破碎機下部的排料口排出。圓錐破碎機動(dòng)錐的上腔支撐在固定主軸上端的球面軸瓦上,其下腔套在偏心軸套的外面,其運動(dòng)由偏心軸套直接帶動(dòng)。當偏心軸套繞主軸旋轉時(shí),動(dòng)錐不僅隨偏心軸套繞機器的中心線(xiàn)做旋轉運動(dòng),而且還繞自己的軸線(xiàn)旋轉,該動(dòng)錐是繞著(zhù)其球面支承中心作空間旋擺運動(dòng)的。動(dòng)錐的軸線(xiàn)與主軸中心線(xiàn)相交于固定點(diǎn),即球面中心點(diǎn),其夾角為進(jìn)動(dòng)角。破碎機運轉時(shí),動(dòng)錐軸線(xiàn)相對機器中心線(xiàn)作圓錐面運動(dòng),其錐頂為球面支承中心,該點(diǎn)在動(dòng)錐的運動(dòng)過(guò)程中始終保持靜止。因此,動(dòng)錐的運動(dòng)可視為剛體繞定點(diǎn)的轉動(dòng),即動(dòng)錐的運動(dòng)是由兩種旋轉運動(dòng)組成:進(jìn)動(dòng)運動(dòng)或牽連運動(dòng)(動(dòng)錐繞機器中心線(xiàn)做旋轉運動(dòng))和自轉運動(dòng)或相對運動(dòng)(動(dòng)錐繞自己的軸線(xiàn)做旋轉運動(dòng))。
圓錐破碎機在空載運轉情形下,動(dòng)錐自轉是由球面軸承給動(dòng)錐的摩擦力矩和偏心軸套給動(dòng)錐的摩擦力的數值決定的,哪個(gè)力矩大,則動(dòng)錐即依此力矩的方向轉動(dòng)。在正常情況下動(dòng)錐都是順著(zhù)偏心軸套回轉方向自轉的,自轉速度決定于兩個(gè)力矩的差值。而該型圓錐破碎機在球面軸承和動(dòng)錐下襯套之間,增加了動(dòng)錐上襯套,以控制動(dòng)錐的自轉。在有負載運轉情形下,石料對動(dòng)錐錐面的摩擦力矩遠超過(guò)偏心軸套對動(dòng)錐產(chǎn)生的摩擦力矩,此時(shí)動(dòng)錐以其母線(xiàn)為順時(shí)軸沿料層作與偏心軸套回轉方向相反的滾動(dòng)。動(dòng)錐的這種自轉運動(dòng),可以使產(chǎn)品的粒度均勻、襯板磨損均勻。
影響因素
1、圓錐破碎機腔形是由破碎壁(動(dòng)錐)和軋臼壁(定錐)所形成的工作空間。腔形設計的好壞,對破碎機的經(jīng)濟技術(shù)指標(生產(chǎn)率、能耗、破碎產(chǎn)品粒度和粒形及破碎壁和軋臼壁磨損等)有重大影響。對此采用獨特設計使得最終產(chǎn)品料度較均勻,呈立方體形狀,動(dòng)錐工作表面的磨損較均勻。
2、破碎機工作參數對破碎腔內散體物料運動(dòng)特性有直接影響,主要表現為破碎機主軸旋擺速度對散體物料運動(dòng)狀態(tài)的影響,進(jìn)而對破碎機工作性能(生產(chǎn)率和破碎產(chǎn)品粒度分布等)產(chǎn)生重要影響。
3、圓錐破碎機破碎腔擺動(dòng)行程對破碎機工作性能有重要影響,當增加擺動(dòng)行程,破碎腔各破碎層實(shí)際進(jìn)給壓縮比增大,破碎產(chǎn)品質(zhì)量改善,標定排料粒度提高,當減小擺動(dòng)行程,破碎腔各破碎層實(shí)際進(jìn)給壓縮比減小,破碎產(chǎn)品質(zhì)量惡化,標定排料粒度減小。從提高破碎產(chǎn)品質(zhì)量方面考慮,破碎腔各破碎層擺動(dòng)行程亦取大值,但必須滿(mǎn)足不能出現過(guò)粉碎和壓實(shí)現象。
錘頭熱裝
熱裝配技術(shù)保證:①圓錐錐體加熱前,在支承架上用水平儀找正確保錐體水平、平穩;②主軸用行車(chē)吊起后,必須保證與錐體中心線(xiàn)與水平線(xiàn)垂直;③連接測量孔徑。將內卡鉗尺寸事先調整到比主軸實(shí)際尺寸大0.50~0.40mm,當錐體孔徑收縮到該值時(shí),迅速將主軸裝入;④主軸與錐體裝配后,用事先準備好的爐渣粉將錐體底部球面部分覆蓋,使其緩慢冷卻;⑤用鋼件將錐體與主軸焊實(shí),防止冷卻過(guò)程中發(fā)生裝配位移;⑧冷卻至室溫后,清除鋼件及雜物,熱裝結束。
性能改善
國產(chǎn)圓錐破碎機工作性能改善已經(jīng)成為我國礦山機械加工行業(yè)新的目標。國內外專(zhuān)家對圓錐破碎機的一些基礎研究成果,研究人員將從破碎機工作機理和工作性能的不同角度展開(kāi),分別在物料的層壓破碎理論、圓錐破碎機生產(chǎn)能力的計算方式、層壓腔型模型、腔型設計規劃、破碎產(chǎn)品粒度分布情況和腔型多目標優(yōu)化設計等方面做細致研究:
1、研究人員分析了國內外圓錐破碎機腔型研究發(fā)展的現狀,并深入了解到圓錐破碎機腔型結構優(yōu)化設計與改善圓錐破碎機工作性能的重要性和迫切性。
2、對破碎物料在圓錐破碎機破碎腔內的運動(dòng)特性進(jìn)行了深入研究,并且探討了三種不同形式的粒子流動(dòng)狀態(tài),它們分別是滑動(dòng)、自由落體、滑動(dòng)與自由落體共存狀態(tài)。分析了破碎腔內散體物料運動(dòng)狀態(tài)對破碎機工作性能的影響作用,模擬分析了了圓錐破碎機破碎腔內散體物料運動(dòng)軌跡,得知圓錐破碎機分層破碎特性,為破碎腔進(jìn)行分層研究和設計積累理論基礎。
3、通過(guò)分析破碎機腔型對巖石產(chǎn)品粒度分布情況的影響,建立基于總體平衡模型的破碎產(chǎn)品粒度分布的計算方式,推理出圓錐破碎機生產(chǎn)能力新的計算方法。
4、致力于開(kāi)發(fā)高效層壓圓錐破碎機,在圓錐破碎機工作機理和工作性能的研究基礎上,建立了圓錐破碎機生產(chǎn)能力、破碎產(chǎn)品粒度和腔型結構的多目標優(yōu)化的設計方案。結合彈簧圓錐破碎機腔型結構的多目標優(yōu)化問(wèn)題,對破碎機腔型多譽(yù)目標優(yōu)化模型的求解方法進(jìn)行了深入研究,優(yōu)化圓錐破碎機的破碎腔型結構。
SMH
SMH 系列液壓圓錐破碎機是經(jīng)過(guò)吸收了當今世界先進(jìn)破碎技術(shù)研制出的具有先進(jìn)水平的圓錐破碎機,廣泛應用于冶金、建筑、水電、交通、化工、建材工業(yè)中,適合破碎堅硬、中等硬度以上的各種礦石和巖石。SMH 系列液壓圓錐破碎機是高性能圓錐破碎機,在設計中將轉速、沖程以及破碎腔型進(jìn)行了優(yōu)化組合,使其實(shí)現了粒間層壓破碎,顯著(zhù)提高了產(chǎn)量,產(chǎn)品形狀也大為改善。
技術(shù)優(yōu)勢
1、 破碎比大、生產(chǎn)效率高
——將更高的轉速與沖程結合,使SMH破碎機的額定功率和通過(guò)能力大大提高,提高了破碎比和生產(chǎn)效率。該液壓圓錐破碎機將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的完美組合設計,比老式彈簧圓錐破的產(chǎn)量高35%~60%。
2、易損件消耗少、運行成本低
——結果合理,破碎原理及技術(shù)參數先進(jìn),運轉可靠,運行成本低;破碎機的所有部件均有耐磨保護,將維修費用降低到最低限度,一般使用壽命可提高30%以上。
3、 層壓破碎、成品粒形優(yōu)異
——通過(guò)采用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速,取代傳統的單顆粒破碎原理,實(shí)現對物料的選擇性破碎,顯著(zhù)提高了產(chǎn)品細料比例和立方體含量,極大程度上減少了針片狀物料。
4、 液壓保護及液壓清腔、自動(dòng)化程度高、減少停機時(shí)間
——液壓調節排料口和過(guò)載保護使破碎機運轉水平得到很大提高,使維修更簡(jiǎn)單、操作更方便、停機時(shí)間更短;SMH系列圓錐破碎機雙向過(guò)鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過(guò)破碎腔,該機在發(fā)生過(guò)鐵及瞬時(shí)悶車(chē)的情況下,能液壓起頂,自動(dòng)排料,大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進(jìn)行人工排料的煩惱,而許多其它廠(chǎng)家的破碎機卻會(huì )因過(guò)鐵卡死而停機。
5、 稀油潤滑、可靠先進(jìn)、提高使用壽命
——獨特的稀油潤滑系統設計,大大提高了設備使用壽命。高性能非接觸式迷宮密封件無(wú)磨損,提高了阻擋粉塵的可靠性,從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見(jiàn)故障。
6、多種破碎腔型、應用靈活、適應性強
——SMH圓錐破碎機只須更換定錐襯板、動(dòng)錐襯板,破碎腔形可從標準超粗腔型到短頭超細腔型任意變換,適應大范圍產(chǎn)品粒度要求。
7、維修簡(jiǎn)便、操作使用方便
——SMH圓錐破碎機所有零件都可以從頂部或側面拆裝和維護,動(dòng)錐和定錐拆裝方便,無(wú)需拆裝機架、緊固螺栓,因而SMH圓錐破碎機日常更換襯板更便捷。利用液壓馬達,使破碎機生產(chǎn)效率最佳。
8、它提供更高的生產(chǎn)能力、最佳的產(chǎn)品粒形,而且易于自動(dòng)控制,具有最大可靠性和靈活性,真正為用戶(hù)創(chuàng )造更多價(jià)值。
操作維護
1、開(kāi)車(chē)前準備
(1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護用品。
(2)檢查各部螺絲是否松動(dòng),電機設備周?chē)欠裼姓系K物,破碎腔內有無(wú)礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。
(3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。PYS-D1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,PYS-D1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
(4)檢查電源是否正常,各電器保護系統是否完好。
2、運轉中
(1)油溫加熱到25—30度時(shí)先開(kāi)動(dòng)油泵電機5-10分鐘后,檢查潤滑系統的工作情況,油壓在0.11-0.18Mp,觀(guān)察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機。
(2)每小時(shí)檢查潤滑站供回油管路溫度不超過(guò)50度,回油油量充足,油箱內油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無(wú)漏油現象。
(3)破碎機空負荷運轉1-2分鐘后,才能開(kāi)啟皮帶,開(kāi)始給礦,可以擠滿(mǎn)給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運轉中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時(shí)調整排礦粒度。
(4)注意觀(guān)察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內,要立即停車(chē)取出。
(5)運轉過(guò)程中,經(jīng)常檢查稀油潤滑系統,保持油箱內油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8Kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。
(6)檢查設備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽(tīng)破碎機傘齒輪轉動(dòng)聲音是否正常,電機運轉聲音是否正常。觀(guān)察主電機電流,不允許超過(guò)額定電流,電機溫度低于60℃。
3、停車(chē)
(1)正常停車(chē)時(shí),應先停止給礦,待破碎機中礦石全部排除后,才能停止主電機運轉,最后停止油泵電機。
(2)停車(chē)后仔細檢查破碎機的各個(gè)部位,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
4、注意事項
(1)注意防止油壓過(guò)大,油壓超過(guò)2公斤/cm2,會(huì )濺出傷人。
(2)運行中檢查,應保證聯(lián)軸器防護罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過(guò)大時(shí),接連處繃開(kāi),油濺出傷人。
(3)注:在下述情況下應及時(shí)停車(chē):
A、電機冒煙冒火。 B、破碎機錐轉速急劇上升或下降。 C、破碎機噎鐵,電機電流突然升高,并有異常響聲。 D、破碎機聲音十分異常。
3.機型分類(lèi)
SMG系列
SMG系列液壓圓錐破碎機在總結了各種破碎腔型的優(yōu)點(diǎn)基礎上,在經(jīng)歷理論的分析和實(shí)踐的檢驗情況下,一帆工程師設計出的SMG系列液壓圓錐破碎機具有多種破碎腔型可供選者選擇,通過(guò)選擇合適的破碎腔型及偏心距,可以最大限度的滿(mǎn)足客戶(hù)的生產(chǎn)要求,實(shí)現高產(chǎn)量。在擠滿(mǎn)給料情況下,能夠實(shí)現層壓破碎,使最終的產(chǎn)品粒行更優(yōu)、立方體顆粒含量更多。
HPC系列
HPC系列高效液壓圓錐破碎機具有世界先進(jìn)水平的高能破碎機,它是破碎速度、偏心距(沖程)以及高性能破碎腔型設計的圓滿(mǎn)結合。它不但提高了生產(chǎn)能力和破碎效率,還擴大了應用范圍,從石灰石到玄武巖,從石料生產(chǎn)到各種礦石破碎,它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業(yè)中提供無(wú)與倫比的破碎性能。其高轉速、高破碎容量與獨特的專(zhuān)利設計令破碎后的成品具有極其優(yōu)質(zhì)的立方體型,而易于維護的特點(diǎn)又可確保超凡的高穩定性操作,在世界各地享有盛名,是當今礦山建筑行業(yè)替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的最新一代產(chǎn)品。
HCS型
HCS型高效圓錐破碎機適用于破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石,本機具有破碎力大、效率高、處理量高、動(dòng)作成本低、調整方便、使用經(jīng)濟等特點(diǎn)。由于零件選材與結構設計合理,故使用壽命長(cháng),而破碎產(chǎn)品的粒度均勻,減少了循環(huán)負荷,在中、大規格破碎機中,采用了液壓清腔系統,減少了停機時(shí)間,且每種規格的破碎機腔型多,用戶(hù)可根據不同的需要,選擇不同的腔型,以更好的適應用戶(hù)需要。
彈簧型
彈簧圓錐破碎機在不可破異物通過(guò)破碎腔或因某種原因機器超載時(shí),彈簧圓錐破碎機彈簧保險系統實(shí)現保險,排礦石增大。異物從破碎腔排出,如異物卡在排礦口使用清腔系統,使排礦繼續增大,使異物排出破碎腔。在彈簧的作用下,排礦口自動(dòng)復位,彈簧圓錐破碎機器恢復正常工作。
彈簧圓錐破碎機分粗碎彈簧圓錐破碎機、中碎彈簧圓錐破碎機和細碎彈簧圓錐破碎機三種。其中粗碎用彈簧圓錐破碎機又叫旋回式破碎機;中碎彈簧圓錐破碎機為標準型圓錐破碎機;細碎圓錐破碎機又叫短頭型圓錐破碎機或者叫“圓磨”。
三種類(lèi)型的彈簧圓錐破碎機構造基本相同,區別僅在于動(dòng)錐與定錐的形狀不同,從而破碎腔的斷面形狀不同,進(jìn)料和出料的粒度也不一樣。
4特點(diǎn)
液壓系統
該機具有用液壓系統來(lái)調整破碎機排礦口的大小,液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時(shí),液壓系統可使動(dòng)錐體自動(dòng)下退,當異物排出后,該系統使下退的動(dòng)錐體自動(dòng)復位。重新保持原來(lái)的排礦口位置繼續工作;
破碎腔型
破碎腔型是指動(dòng)錐與固定錐之間形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是
HPC系列液壓圓錐破碎機
破碎的主要技術(shù)指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規格的腔型,它有六種可能的組合,這意味著(zhù)它能最好地適用于用戶(hù)特殊要求;
密封可靠
采用迷宮式密封裝置,取代了以往使用的水式密封,使灰塵雜質(zhì)無(wú)法進(jìn)人機體內,從而保證了潤清油的清潔,延長(cháng)了滑動(dòng)軸承、推力球軸承的使用壽命,使得機器運轉可靠;
注意事項
1、給料粒度配比適當
2、自動(dòng)控制裝置;
3、破碎機排料去通
4、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔
5、在破碎腔360°范圍內給料分布均勻
6、輸送帶的規格與破碎機的最大出力能力相適應;
7、適當的選擇預先篩分和閉路篩分的篩子規格。
更換方便
以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐破碎機新結構更換破碎壁非?。因為上破碎壁上裝有卡梢,用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料,所以更換快速方面,減少了工人勞動(dòng)強度;
調節開(kāi)口
該機選用了耐高壓的位移傳感器,調整排礦口位置時(shí)是在操作室進(jìn)行的。只要一按鍵,在操作臺上就有顯示,就可以看到所需要調整的排礦口大小,非常方便準確。
該機工作時(shí),電機通過(guò)液力偶合器、小圓錐齒輪驅動(dòng)偏心套底部的大圓錐齒輪,使偏心套旋轉,致使錐體作旋擺動(dòng)而破碎物料。破碎機的主軸是不動(dòng)的,只是支撣球面瓦,承受破碎力。由于破碎機主軸不動(dòng)而偏心套傳遞破碎力,故該結構可承受較大破碎力,對細碎和超細破碎非常適應,因為超細破碎的破碎力是非常大的。預計其產(chǎn)品粒度(對于超細碎型襯板)開(kāi)路時(shí)一5m二可達50^80%(視物料性質(zhì)而有所差異)。該破碎機適用于金屬礦山選礦廠(chǎng)第三段破碎,或第四段破碎;適用于建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應不足的地區。
結構
1、更高的產(chǎn)能,更好的質(zhì)量。
圓錐破碎機結構圖
2、由于有保險裝置,大大減小了停機時(shí)間。
3、機體為鑄鋼結構,在重載部位設置有加強筋。
4、含調整器,可快速調整破碎出料粒度的大小。
5、提供彈簧式保護裝置。
6、具有完整的潤滑系統,當有溫過(guò)高或有流速過(guò)慢時(shí)將自動(dòng)關(guān)閉。
7、內部結構密封性能好,可有效的保護設備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。
8、使用壽命較長(cháng)適用性強。
如圖1所示,圓錐破碎機主要由機架、傳動(dòng)軸、偏心套、球面軸承、破
圓錐破碎機結構簡(jiǎn)圖
碎圓錐、調整裝置、 調整套、彈簧以及下料口等部分組成。
(1)破碎機主機架總成:破碎機主機架由上架體和下架體組成,兩者通過(guò)液壓缸連接,內有耐磨襯板和保護罩:上架體是焊接件,其上口焊有耐磨銅板,下架體是整體鑄鋼件。
(2)主軸總成:主軸與主機架的下架體中心輪毅采用錐面小過(guò)盈配合裝配,主軸開(kāi)有軸向和徑向潤滑油孔。
(3)偏心軸套總成:偏心軸套其內部安裝有采用螺釘固定的高鉛青銅襯套;下部通過(guò)螺栓安裝有大錐齒輪和止推軸承,其中上止推軸承為鍛鋼件,下止推軸承為高鉛青銅件;另外,在偏心軸套上還裝有利用螺栓固定的配重組件,其內部灌鉛并安裝了耐磨保護襯板。
(4)動(dòng)錐體總成:動(dòng)錐上部采用螺栓連接固定有給料板組件,下部安裝有球面軸瓦,可以與安裝在套筒內的球面鋼瓦相配合;動(dòng)錐外部安裝有高錳鋼制成的動(dòng)錐襯板,動(dòng)錐體與其襯板之間的空隙充灌有環(huán)氧樹(shù)脂;動(dòng)錐內部安裝有上下高鉛青銅襯套。
(5)定錐體總成:定錐上部安裝的是給料料斗;內部安裝有采用大直徑螺栓固定的高錳鋼耐磨襯板,定錐體與其襯板間同樣充灌有環(huán)氧樹(shù)脂;定錐外部是與調整環(huán)配合的梯形螺紋。
(6)調整環(huán):調整環(huán)是組件,由調整環(huán)、夾緊環(huán)、凸輪隨動(dòng)件和液壓馬達等組成;夾緊環(huán)內有梯形螺紋,可與定錐相連;調整環(huán)上部裝有主機架固定銷(xiāo)和導向桿,以防止調整環(huán)在主機架內旋轉。
(7)機組潤滑裝置:由潤滑油箱、電機油泵、過(guò)濾裝置、冷卻裝置和控制裝置組成。例如煙臺鑫海礦機的圓錐破碎機采用干油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質(zhì)無(wú)法進(jìn)人機體內,保證了潤清油的清潔。
(8)水平傳動(dòng)軸總成:一臺大功率主驅動(dòng)電機,通過(guò)三角帶輪傳動(dòng)裝置使水平軸上的小錐齒輪驅動(dòng)大錐齒輪及偏心軸套:水平軸的箱體為整體鑄鐵件,用螺栓固定到主機架上。
(9)液壓夾架和過(guò)鐵釋放裝置:通過(guò)雙作用液壓缸使得調節環(huán)上部各組件與破碎機主機架相連。
(10)調節機構總成:用液壓馬達驅動(dòng)小齒輪,小齒輪驅動(dòng)調節帽上的大齒圈,從而驅動(dòng)定錐轉動(dòng),來(lái)達到調節定錐襯板與動(dòng)錐襯板之間間隙的目的。
(11)液壓控制站:控制站包括帶有油表的油箱、電機油泵、過(guò)濾裝置、蓄能裝置、控制裝置、壓力開(kāi)關(guān)、安全保護裝置等;在破碎機旁還裝有端子箱和按鈕控制柜。
技術(shù)參數
PY圓錐破碎機技術(shù)參數:
型號
|
破碎錐底直徑
(mm)
|
最大給料
邊長(cháng)(mm)
|
排放口寬度
(mm)
|
處理能力
(t/h)
|
電動(dòng)機功率
(kw)
|
重量
(t)
|
外形尺寸
(L×W×H)
(mm)
|
PYB-900TC
|
900
|
150
|
25-38
|
115-160
|
75
|
11.86
|
2430×1770×2200
|
PYB-900C
|
900
|
150
|
13-38
|
60-160
|
75
|
11.85
|
2430×1770×2200
|
PYB-900X
|
900
|
85
|
9-22
|
45-90
|
75
|
11.93
|
2430×1770×2200
|
PYD-900C
|
900
|
85
|
6-19
|
60-130
|
75
|
12.15
|
2430×1770×2200
|
PYD-900Z
|
900
|
65
|
3-16
|
25-100
|
75
|
12.13
|
2430×1770×2200
|
PYD-900X
|
900
|
35
|
3-13
|
25-90
|
75
|
12.05
|
2430×1770×2200
|
PYB-1300TC
|
1300
|
220
|
25-50
|
230-350
|
160
|
22.5
|
2890×2250×2710
|
PYB-1300C
|
1300
|
205
|
19-50
|
170-340
|
160
|
22.5
|
2890×2250×2710
|
PYB-1300Z
|
1300
|
175
|
16-38
|
130-250
|
160
|
22.5
|
2890×2250×2710
|
PYB-1300X
|
1300
|
115
|
13-30
|
110-180
|
160
|
22.5
|
2890×2250×2710
|
PYD-1300TC
|
1300
|
110
|
16-25
|
205-235
|
160
|
22.6
|
2890×2250×2710
|
PYD-1300C
|
1300
|
88
|
8-25
|
108-225
|
160
|
22.6
|
2890×2250×2710
|
PYD-1300Z
|
1300
|
75
|
6-16
|
82-160
|
160
|
22.6
|
2890×2250×2710
|
PYD-1300X
|
1300
|
54
|
3-16
|
36-160
|
160
|
22.6
|
2890×2250×2710
|
PYB-1600TC
|
1600
|
310
|
38-63
|
430-630
|
250
|
43.3
|
3630×3270×3230
|
PYB-1600C
|
1600
|
225
|
25-63
|
290-630
|
250
|
43.3
|
3630×3270×3230
|
PYB-1600Z
|
1600
|
205
|
22-50
|
250-415
|
250
|
43.3
|
3630×3270×3230
|
PYB-1600X
|
1600
|
175
|
16-36
|
180-325
|
250
|
43.3
|
3630×3270×3230
|
PYD-1600TC
|
1600
|
110
|
13-25
|
250-335
|
220
|
44
|
3630×3270×3230
|
PYD-1600C
|
1600
|
110
|
10-25
|
190-335
|
250
|
44
|
3630×3270×3230
|
PYD-1600Z
|
1600
|
75
|
6-19
|
135-280
|
250
|
44
|
3630×3270×3230
|
PYD-1600X
|
1600
|
60
|
5-13
|
90-208
|
250
|
44
|
3630×3270×3230
|
PYB-2100TC
|
2100
|
390
|
38-64
|
1250-1940
|
400
|
90
|
4613×3302×4638
|
PYB-2100C
|
2100
|
315
|
31-64
|
1125-1810
|
400
|
90
|
4613×3302×4638
|
PYB-2100Z
|
2100
|
280
|
25-51
|
860-1420
|
400
|
90
|
4613×3302×4638
|
PYB-2100X
|
2100
|
235
|
19-38
|
540-1035
|
400
|
90
|
4613×3302×4638
|
PYD-2100TC
|
2100
|
172
|
16-25
|
580-740
|
400
|
90
|
4613×3302×4638
|
PYD-2100C
|
2100
|
150
|
13-25
|
515-680
|
400
|
90
|
4613×3302×4638
|
PYD-2100Z
|
2100
|
113
|
10-19
|
405-580
|
400
|
90
|
4613×3302×4638
|
PYD-2100X
|
2100
|
89
|
5-16
|
218-460
|
400
|
90
|
4613×3302×4638
|
HPC系列液壓圓錐破碎機技術(shù)參數:
型 號
|
動(dòng)錐直徑(mm)
|
腔 型
|
給料口尺寸(mm)
|
排料口尺寸(mm)
|
生產(chǎn)能力(t/h)
|
電機功率(kw)
|
主機重量(t)
|
HPC-160
|
950
|
C
|
150
|
13
|
120-240
|
160
|
13
|
F
|
76
|
6
|
55-180
|
|
|
|
|
HPC-220
|
1160
|
C
|
225
|
13
|
150-430
|
220
|
19
|
F
|
86
|
6
|
90-260
|
|
|
|
|
HPC-315
|
1400
|
C
|
290
|
13
|
190-610
|
315
|
26
|
F
|
100
|
6
|
108-320
|
|
|
|
|
HPC-400
|
1500
|
C
|
320
|
13
|
230-700
|
400
|
33
|
F
|
110
|
6
|
145-430
|
|
|
|
|
SMG圓錐破碎機技術(shù)參數:
腔型
|
型號
|
給料口尺寸(mm)
|
電機功率(kw)
|
總重(含電機)(t)
|
粗碎C
|
SMG100
|
150
|
70-90
|
7.1
|
細碎F
|
50
|
超粗EC
|
SMG200S
|
360
|
160
|
12
|
粗C
|
300
|
中M
|
235
|
破碎機產(chǎn)量:
SMG100
|
產(chǎn)量(t/h)
|
排料口C.S.S
|
7mm
|
10mm
|
13mm
|
16mm
|
19mm
|
22mm
|
25mm
|
沖程(mm)
|
16
|
33-45
|
45-55
|
52-65
|
65-75
|
75-85
|
80-90
|
85-95
|
沖程(mm)
|
20
|
43-50
|
50-60
|
55-70
|
70-85
|
90-100
|
100-110
|
|
沖程(mm)
|
25
|
|
55-65
|
60-75
|
75-90
|
100-120
|
|
|
破碎機
|
閉邊排料口CSS(mm)下的生產(chǎn)能力(噸/小時(shí))
|
腔型
|
19mm
|
22mm
|
25mm
|
29mm
|
32mm
|
35mm
|
38mm
|
41mm
|
44mm
|
48mm
|
51mm
|
54mm
|
SMG200S
|
EC
|
|
|
125
|
135-175
|
148-230
|
155-290
|
165-310
|
175-326
|
180-330
|
195-300
|
200-255
|
210
|
C
|
|
105
|
115-145
|
125-195
|
130-250
|
140-270
|
150-285
|
160-295
|
165-260
|
180
|
|
|
M
|
90
|
95-120
|
105-165
|
115-215
|
120-230
|
130-245
|
135-260
|
145-275
|
150-240
|
165
|
|
|
5安裝維護
機器的維護保養是一項極其重要的經(jīng)常性的工作,它應與機器的操作和檢修等密切配合,應有專(zhuān)職
人員進(jìn)行值班檢查。
機器的維護
1、軸承
破碎機的軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機器
的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1
)轉動(dòng)軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面;
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查;
圓錐破碎機
3、注意機器各部位的工作是否正常;
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件;
5、放活動(dòng)裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴重事故;
6、軸承油溫升高,應立即停車(chē)檢查原因加以消除;
7、轉動(dòng)齒輪在運轉時(shí)若有沖擊聲應立即停車(chē)檢查,并消除。
安裝試車(chē)
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定;
2、安裝時(shí)應注意主機體與水平的垂直;
3、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機倉門(mén)是否緊固,如有請進(jìn)行緊固;
4、按設備的動(dòng)力配置電源線(xiàn)和控制開(kāi)關(guān);
5、檢查完畢,進(jìn)行空負荷試車(chē),試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
6操作事項
起動(dòng)和停機
1、應根據電機型號選配合適的起動(dòng)器,由起動(dòng)器起動(dòng)。
2、設備應按順序開(kāi)機與停機。
3、設備應空載起動(dòng),待運轉平穩后方可加料。加料時(shí)要均勻,不得超載運行。
4、停機前應先停止加料,待機內物料全部排空后方可停機。
給料
1、入機物料應符合本機的技術(shù)要求,粒度不得超過(guò)規定范圍,含水量與物料物性有關(guān),不宜大于15%,以免堵塞入料口和產(chǎn)生糊機現象。
2、喂料應均與,以提高破碎效果,改善工作條件。
3、嚴禁金屬物料入機,以防損壞軸承等部件。
4、礦石必須給在分配盤(pán)的中間,不準許將礦石直接給入破碎腔內。這使為了防止破碎機過(guò)載,使襯板磨損不均。正確的給礦條件是:礦石經(jīng)分配盤(pán)均勻的分散在破碎腔內,給入的礦石不能高出軋臼壁的水平.
5、破碎機的最大給礦尺寸≤85%給礦口尺寸,否則將導至破碎機產(chǎn)量的降低,圓錐破碎機某些另件的損壞.
排料
1、圓錐破碎機排料口應確保暢通,以免因出料不暢而引起設備過(guò)載發(fā)生事故。
2、應定期檢查出料情況,如發(fā)現排料粒度不符合規定排料粒度,應檢查錘頭、襯板的磨損情況和V帶的張緊情況,發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)更換磨損零部件及調整V帶的張緊力。
軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調整環(huán)上,兩者之間注入鋅合金,使之緊密結合,新安裝或更換軋臼壁時(shí),在工作6-8小時(shí)后,應檢查其緊固情況,并再次擰緊U形螺釘。
破碎壁的更換
圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的,二者之間澆鑄有鋅合金,新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6-8小時(shí)后,應檢查其緊固情況,發(fā)現松動(dòng)應立即緊固。
襯套的更換
錐套與空偏心軸要研合,注入鋅合金以防止錐套轉動(dòng),鋅合金要充滿(mǎn)全部間隙,由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形,因此新錐套裝好檢查尺寸,不正確應及時(shí)修正,制造備件時(shí)應按偏心套內徑的實(shí)際尺寸配制以保持原有的配合。
7常見(jiàn)故障
故障一:過(guò)濾器前后油管中的油壓不一樣
故障原因:過(guò)濾器堵塞
故障排除:油壓差超過(guò)0.04MPa時(shí),必須清洗過(guò)濾器,先使油不經(jīng)過(guò)地濾器,然后卸下過(guò)濾器清洗,這樣直接向破碎機供油,不超過(guò)2-3h
故障二: 油流指示器內沒(méi)有油流,但油壓低于0.5MPa
故障原因: 1.油溫低; 2.油開(kāi)關(guān)未開(kāi)好; 3.油泵不好用;
故障排除方法:1油加熱; 2將開(kāi)關(guān)開(kāi)好; 3停止破碎機,更換油泵;
故障三: 油箱中的回油量減少,油面顯著(zhù)降低
故障原因: 1.破碎機底蓋漏油; 2. 傳動(dòng)軸承殼法蘭盤(pán)漏油; 3. 球面軸承座環(huán) 槽堵了或者給油過(guò)多,油從防塵裝置處漏掉
故障排除方法:1、2停機,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停機,清洗回油環(huán)槽, 調整給油量,并向油箱添油
故障四: 油溫超過(guò)55℃,但油壓并未升高
故障原因: 偏心軸套部分有毛;
故障排除方法:停機檢查直襯套和錐襯套,找出故障原因清除
故障五: 油壓升高的同時(shí)油溫也升高
故障原因: 油管或破碎機內部油路堵塞
故障排除方法:停機找出堵塞處并清除
故障六: 從冷卻器出來(lái)的油溫超過(guò)45℃
故障原因: 1、沒(méi)有冷卻水;2、冷卻水溫度高;3、冷卻器堵塞。
故障排除方法:給冷卻水;查是否水壓太低,并盡可能地增大壓力,檢查冷卻水溫度; 清洗冷卻器。
故障七: 油中有水,油箱中油量增加
故障原因: 冷卻器中水壓高于油壓
故障排除方法:使冷卻器中的水壓低于油壓0.05MPa
8檢修維護
圓錐破碎機
圓錐破碎機的檢修分為:經(jīng)常性檢修,小修,中修和大修.圓錐破碎機的檢修間隔一般可按下表安排
使用時(shí)間/年
|
修理次序
|
間隔期/月
|
檢修時(shí)間/天
|
小修
|
中修
|
大修
|
中修
|
大修
|
20-25
|
小,小,小,中
|
3-4
|
18-24
|
48-120
|
3
|
7-10
|
經(jīng)常性檢修
圓錐破碎機除按規定進(jìn)行大,中,小修以外,每隔35-45應進(jìn)行一次經(jīng)常性的檢修.其內容有:
1檢查球面軸承;
2檢查直襯套,錐襯套的磨損;
3檢查調整齒輪嚙合間隙;
4檢查傳動(dòng)軸瓦間隙;
5檢查并清洗液裝置和潤滑裝置;
6檢查并清洗封裝置及防塵環(huán);
7修理或更換部分小零件.
小修
小修主要內容有:
1包括經(jīng)常性檢修的各項;
2檢查修復或更換球面瓦(球面軸承)
3修復或更換大小錐齒輪.傳動(dòng)軸和軸瓦;
4修復或更換偏心軸套.錐襯套和直襯套;
5修復調整環(huán)和支承環(huán)螺紋;
6過(guò)濾或更換潤滑油;
以上各項每次小修不一定全部進(jìn)行,視實(shí)際情況選定.
中修
中修主要內容有:
1包括全部小修項目;
2更換大, 小錐齒輪;
3更換傳動(dòng)軸瓦和球面軸瓦;
4檢測球面軸承座與偏心軸套上端面之間的間隙;
5檢查或部分更換彈簧及彈簧螺栓;
6檢查球面軸承座與機體,動(dòng)錐與主軸配合部分的磨損情況,必要時(shí)可進(jìn)行更換.上述各項每次中修也不一定全部進(jìn)行.根據實(shí)際情況選定檢測項目.
大修
大修主要內容有:
1包括中修各項內容;
2全部零部件解體檢查,測量,修理或更換;
3檢查,修理或更換調整環(huán),支承環(huán),彈簧及彈簧螺栓;
4校正整個(gè)破碎機的技術(shù)性能.并可根據具體情況進(jìn)行技術(shù)改造.
制訂檢修周期的辦法有兩種:一是根據破碎多少?lài)嵉V石;二是按負荷運轉多長(cháng)時(shí)間來(lái)確定.
檢修注意
不論按哪種方法,都應該結合本單位生產(chǎn)實(shí)際條件制訂.因為破碎機的檢修周期與許多因素有關(guān)。如破碎機檢修質(zhì)量,作業(yè)率,負荷量.礦石強度和大塊礦石多少,以及維護好壞等.因此破碎機檢修周期長(cháng)短,各廠(chǎng)故不盡相同,如原礦非常硬而且過(guò)大,礦塊多,負荷量過(guò)大.破碎機檢修周期就很短.總過(guò),對于破碎機的檢修,還是要結合選礦廠(chǎng)實(shí)際情況,l加上工作人員認真負責的工作圓錐破碎機的安裝服務(wù)。
1 在安裝前必須清點(diǎn)零件的數量。檢查與清除各個(gè)零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷,并除掉在包裝時(shí)涂在加工表面上的保護涂料以及在搬運中落上的塵土及臟物等。
2 安裝時(shí)要在固定接觸表面上涂以干油,在活動(dòng)表面涂以稀油。
3 破碎機必須安裝在穩固的鋼筋混凝土基礎上,基礎的深度用戶(hù)可根據當地的地質(zhì)條件決定。
4 為了避免破碎后的礦石堆積,基礎下部必須有足夠的空間,安裝運輸設備。
5 為了基礎不受損壞,在基礎上部必須覆蓋護板,該件由用戶(hù)自備。
5. 機架的安裝
(1) 安裝機架時(shí)應保持嚴格的垂直性和水平性,可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線(xiàn)。
(2) 用調整楔鐵調整好底座的水平后,將地腳螺釘擰緊,進(jìn)行第二次灌槳。
(3) 當二次灌槳層硬化后,以破碎機底座下再取出調整楔鐵,并用水泥充填此空隙,然后再按機架的安裝
6. 傳動(dòng)軸的安裝
(1) 安裝圓錐破碎機傳動(dòng)軸時(shí)應在底座與傳動(dòng)軸架的凸緣法蘭間墊上調整墊片。
(2) 傳動(dòng)軸裝入以后,用樣板檢查與傳動(dòng) 齒輪有關(guān)的尺寸。
7.空偏心軸的安裝
空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋在機架下端,然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上,并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。